反應(yīng)釜用機械密封廠家設(shè)計注意要點

由于反應(yīng)釜逐漸向高壓、大直徑方向發(fā)展，且轉(zhuǎn)速低于釜用機械密封，在設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點:1、釜用機械密封環(huán)材料選擇由于大部分反應(yīng)容器都是用氣體密封的，所以選材不僅要考慮介質(zhì)的腐蝕性，還要考慮材料本身有無泄漏。直徑較大時，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;壓力高時，宜采用機械強度高的高pv值匹配材料。介質(zhì)壓力在10MPa以下時，推薦使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料進行匹配。介質(zhì)壓力大于10MPa時，推薦硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金。摩擦材料的選擇除了要考慮壓力和圓周速度外，還要與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方式等所有條件綜合考慮。

而高壓大直徑密封，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應(yīng)由強度高、剛性好的材料制成。

2、釜用機械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計中，高壓大直徑密封應(yīng)選用雙面密封，以保證密封可靠。通常大氣端是密封的，由于壓差大，設(shè)計成平衡的;中端密封由于密封腔內(nèi)密封流體的作用，密封端面兩側(cè)的壓差很小，可以設(shè)計成非平衡型;但當(dāng)運行中釜內(nèi)介質(zhì)壓力不穩(wěn)定或密封腔內(nèi)密封液體壓力不穩(wěn)定引起壓力波動時，也能滿足要求，也應(yīng)設(shè)計成平衡型。在一些進口設(shè)備中，低壓狀態(tài)下的密封也是平衡的。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而獲得更長的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。

3.幾何尺寸的確定在高壓釜用機械密封的設(shè)計中，要充分考慮密封圈的形狀和支撐方式。壓力引起的彎曲和截面旋轉(zhuǎn)中心上的偏心力引起的力矩將對密封特性產(chǎn)生很大影響。由于釜法蘭尺寸的限制，固定環(huán)的徑向空間一般不會太大。所以要充分考慮環(huán)的形狀、支撐方式、密封圈的位置等，因此其耐壓性和變形小。為了避免壓力、熱應(yīng)力和不平衡力引起的變形，形狀應(yīng)盡可能對稱和簡單。也建議聯(lián)系支持方法的背面。要特別注意端面凸臺連接處的圓角R，圓角R要盡量大，其他倒角也要取合適的值，不要有銳角。摩擦寬度隨軸直徑和適當(dāng)?shù)膹姸认禂?shù)而變化。