釜用機械密封的安裝、操作、維護和故障分析

機械密封因其密封性好和使用壽命長等優(yōu)點，已廣泛用于石油化工和其它工業(yè)部門.但是，如果對機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發(fā)生事故，那時機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規(guī)范，合理的維護保養(yǎng)制度是保證機械密封性能和正常運行的有力措施.

機械密封安裝

一、安裝前的準備工作和注意事項

1.從包裝箱中取出要安裝的機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢;

2.檢查機械密封的型號、規(guī)格和材質證明，零件的數(shù)量，動、靜環(huán)配對是否符合圖紙要求，零件上有無制造廠的識別標記;

3.檢查各零件的表面質t，特別是動、靜環(huán)的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修復或更換

4.對安裝機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯(lián)軸節(jié)要求等.

1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使機械密封彈簧比壓不穩(wěn)定，引起密封端面過全磨損或泄漏，由于軸的抖動而使密封破損，這在石墨環(huán)更為明顯 2.此外，因軸向串動過大，還會使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大.因此，軸向串量從原要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因軸向串量過大而引起的危害，另一方面，如軸向串量過小，如低于0.025mm時 ，則對軸承產生不良影響.

啟動運轉

一、啟動前的準備工作

1.全面檢查機械密封和輔助裝置以及管線、閥門、儀表等是否安裝齊全，管線必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝置尤為重要.因為雜質常從管線進人密封處影響密封性能，整個系統(tǒng)要排空，防止密封腔高處形成氣塞，導致干摩擦運行.

2.啟動前要進行靜壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身及有關的密封點和接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法處理.

3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才能交付使用.

二、啟動運轉

1.主機啟動之前，應保持密封腔內充滿液體或被密封的介質，如有單獨輔助密封系統(tǒng)應先啟動，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通(停車時最后停止);對于輸送凝固的介質或粘度很大的介質，應用蒸汽將密封腔加熱便介質熔化.啟動前必須盤車，以防突然啟動而造成軟環(huán)破裂.

2.正常使用前先進行常琢運轉，觀察密封部位的溫升是否正常.如有輕徽泄漏，可跑 合一段時間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運轉1~3小時泄漏量仍不減少，則需停車檢查.

3.升壓、升溫運轉:經過常壓運轉考驗的機械密封應及時做與操作條件相同的升壓、升溫運轉.升壓、升溫可分別進行.升的過程應緩慢，注意升壓(或升溫)過程中可能發(fā)生的變化，如機件有無碰撞，端面是否脫開，摩擦發(fā)熱是否過快，防轉銷有無脫開或損壞，壓力是否穩(wěn)定(要求壓力波動不大于±0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產。

機械密封故障的產生原因及處理措施

一、機械密封故降的產生原因

機械密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:

1.機械密封本身不良造成的故障;

2.主機問題造成的故障;

3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.

機械密封的故障現(xiàn)象有:端面磨損、密封環(huán)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.