安裝機(jī)械密封機(jī)器的精度對(duì)機(jī)械密封性能中泄漏量的多少有很大影響。一般以工業(yè)用泵(轉(zhuǎn)速≤3600r/min)作為實(shí)例，允許值做如下介紹。  

1、軸的徑向偏擺  

將靜止的密封箱體作為軸的徑向偏擺測(cè)量的基準(zhǔn)，如圖11-1所示，將百分表固定在密封箱體的端面上，盡量靠近端面近處，測(cè)量軸的徑向偏擺值，徑向偏擺值為讀取軸旋轉(zhuǎn)1周的百分表的數(shù)值，顯示大小值的差。  

轉(zhuǎn)軸的徑向偏擺應(yīng)符合√d/120mm以下。  

2、垂直度  

靜止中的軸與密封箱體的端面的垂直度，如圖11-2所示，在軸上固定百分表，測(cè)量距表座最近的密封箱體端面內(nèi)徑處的值。垂直度數(shù)值為軸旋轉(zhuǎn)1周時(shí)在百分表上讀取的大和小數(shù)的差。  
工業(yè)用泵的實(shí)例應(yīng)符合√d/150mm以下。 

3、同軸度  

靜止中的軸與密封箱體內(nèi)徑的同軸度，如圖11-3所示，將百分表固定在軸上來(lái)測(cè)量機(jī)封箱箱體內(nèi)徑，此時(shí)將百分表盡可能安裝在靠左端的支架上，盡量接近端面。另外，也可在加工時(shí)測(cè)量外徑同軸度的值。軸旋轉(zhuǎn)一周時(shí)百分表讀取大與小值的差。工業(yè)用泵實(shí)例中應(yīng)符合：0.002*dmm。 

4、軸的竄動(dòng)  

靜止中的軸承之間的間隙決定軸的竄動(dòng)量，如圖11-4所示，在軸上安裝百分表測(cè)定相對(duì)密封箱體端面的竄動(dòng)。軸的竄動(dòng)值為讀取軸的竄動(dòng)時(shí)百分表的大與小值差。  

工業(yè)用泵的實(shí)例中，由于軸承的間隙軸竄規(guī)定在0.2mm以下，平時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此被看作沒(méi)有竄動(dòng)，僅在啟動(dòng)時(shí)會(huì)有激烈的竄動(dòng)，同樣要求在0.2mm以下。另外，為了在運(yùn)轉(zhuǎn)中不出現(xiàn)由于過(guò)熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸緩慢的相對(duì)延長(zhǎng)的情況發(fā)生，軸向所有竄動(dòng)值要在1mm以下。 

5、尺寸公差與表面粗糙度允許值  

機(jī)械密封安裝時(shí)，如圖11-5所示，靜環(huán)安裝部位P、軸的密封圈安裝部位等部位的安裝尺寸公差允許值和表面粗糙度都非常重要。  

在工業(yè)用泵的實(shí)例中，規(guī)定靜環(huán)安裝部位P的尺寸公差為配合精度H7級(jí)以上，密封圈安裝部位為h7級(jí)以上。另外，表面粗糙度在P、Q、R三處,由于二次密封的材質(zhì)不同而不同，見表11-5。 

6、對(duì)機(jī)器運(yùn)行中的精度要求  

僅注意機(jī)器靜止時(shí)的精度是不夠的，因?yàn)闄C(jī)器在運(yùn)行中，有時(shí)不能保持其原有精度，產(chǎn)生這種情況的原因是：  

（1）由流體或機(jī)器運(yùn)行中造成機(jī)殼與軸的熱膨脹差引起的相對(duì)位移。  

（2）由配管的伸縮引起機(jī)器本身的變形。  

（3）由壓力引起機(jī)殼的變形。  

（4）由于機(jī)器效率降低或液體的蒸氣壓力提高發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，由此又引起機(jī)器各部分的振動(dòng)等。  

（5）由液體流動(dòng)的不平衡造成壓力波動(dòng)而引起軸的移動(dòng)及振動(dòng)等。鑒于上述情況，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查并進(jìn)行必要的再調(diào)整。在圖11-6中給出了軸的徑向跳動(dòng)允許值作為參考。 

攪拌傳動(dòng)設(shè)備（反應(yīng)釜）  

攪拌傳動(dòng)設(shè)備由傳動(dòng)設(shè)備（包含電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、支架、攪拌軸、漿葉）及軸封等部件組成，參照進(jìn)口攪拌傳動(dòng)設(shè)備技術(shù)文件主要有如下幾點(diǎn)要求。  

（1）攪拌軸在密封處的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合如下規(guī)定（見圖11-7和表11-6）。 

（2）攪拌軸與密封安裝法蘭面的垂直度應(yīng)符合如下規(guī)定（見圖11-8及表11-7)。 

（3）攪拌軸與密封安裝法蘭面的同軸度應(yīng)符合如下規(guī)定（見圖11-9及表11-8）。 

（4）攪拌軸末端的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤（√d+√L）/200mm（見圖11-10）。